導入

バリとも呼ばれる小規模および大規模な形カッター金型研削盤、ロータリー ツール、および歯科医のドリルの使用から成っているロータリーのファイルであります。名前は、ミニ サイズ頭 (3 mm 径軸) は密接に類似しているバリの果実の種子の場合に適した考慮されるかもしれない。超硬はり CNC マシニング加工後のバリ (金属の小さなフレーク） を取り用ロボット「タイプ」センターで使用されるも （はり切削 n.d.)右外部速度と切削環境を維持するためには、達成可能な適切なサイズと構造の最大速度で回転します。

工学、ぎざぎざは金属の上げられた円周と記述できます。均等にハードまたは重いオブジェクトからの打撃に心を打たれた後新鮮なシャープ ツールや、表面に隆起部分の端に細いワイヤーの形で存在があります。具体的には、バリがマシンを研削、掘削、フライス加工、または回転の後の効果は規則の役に立たない残留として。レポートでは次の単語、バリ、参照材料と炭化物の余分な物質のバリを参照する余分な材料を除去するツール。

バリ取り

バリ、金属製の小さなフレークを削除する処理は、バリ取りとして知られています。加工におけるバリの創造は、世界中のメーカーのための費用の主要な部分を占めています。バリを掘削などが一般的なほぼすべての材料を掘削です。ボーイング 747 型機の飛行機はおよそ 130 万穴をある程度 （2007 年 4 月バリ金属） を内部に持っているのほとんど。1 つが想像できるようこれらの掘削とバリ取り操作の実行に必要な時間とコストは重要です。

掘削、に加えてフライス加工におけるバリ生成ソースもです。不要なバリの良い例は、シリンダー ブロック、ピストンおよび他のエンジン部品がキャストされます自動車業界で特定のディメンションに粉砕されました。正確さと精度に置か高い要求、バリ生成は重要なエンジンの性能、信頼性、および耐久性 （2007 年 4 月バリ金属） に影響することができます。

タングステン カーバイド

バリ カッターは高速で移動し、まだ、まだその刃を維持することができます炭化タングステンから作られて。超硬切削表面がしばしば有用な炭素などの素材を加工し、ステンレス鋼にも状況高量の生産などその他のツールは先に着用のように実行します。通常、超硬ツールより良い仕上げを残すを速い加工を許可します。超硬工具も標準的な高速ツールよりもより高い温度を耐えることができます。材料は通常「超硬超硬合金」とも呼ばれる炭化タングステン コバルト, タングステン カーバイド粒子は集計および金属コバルト金属マトリックス複合材料マトリックスとして機能 (炭化タングステン、n.d.)

使用 & アプリケーション

超硬バリは、余分な材料の急速な除去に使用されます。皮肉にも、バリは両方と呼ばれる材料の過剰の削りくずと実際の超硬リーマー「ツール」、加工後の大まかなエッジを削除するために使用します。ギザギザ、シャープなエッジからバリの除去は、超硬はりの別の一般的なアプリケーションです。さらに、超硬バリは研磨や研磨と仕上げの前に使用されるツールの補足の一種です。超硬のバリは、鋳鉄、鋼鉄およびアルミニウムで使用できます。表面があり、アクセスの種類に応じて製造がさまざまな形のため超硬はりを利用できます。通常、ラウンド、円筒形、楕円形などの ½ インチ径形状超硬バリはなされます。超硬はり別カットで作成されます。シングルまたはダブルのカットは、鋼と鋳鉄の表面に使用されます。モンロー (1997 年、p. 28) によるとコースのシングル カットはアルミニウムと荷を積むためにカッターの傾向を最小限に抑えます。

金型研削盤は、バリの高速度になるハンドヘルド ツールです。それは通常空気 （圧縮空気によって供給） 電気金型研削盤が一般的であるも。ぎざぎざは少し保持装置で開催し、変更可能性があります必要に応じて。空気圧型研削盤の回転速度は手操作スロットルができます圧縮空気のツール環境に入る量を変動する演算子によって調整されます。金型研削盤は、離れての作品からの金属の少量をこつこつに使用されます。名前は硬化鋼の金型 （ダイ グラインダー、n.d.） の上、接触における彼らの使用から来る。

移植は炭化物のどのアプリケーションにバリが必要もう一つの方法です。シリンダー ヘッド移植は品質とガスの流れの量を改善する内燃エンジンの取入口および排気ポートを変更するプロセスを指します。ヘッド移植エンジンは、最高レベルの効率をもたらすために必要な細かい注意を提供します。理論上は、燃料流量に影響を及ぼす砥粒による研磨最終的に移植プロセス担当しています (シリンダー ヘッド移植 2008 年 6 月)、現代エンジンのハイパワー出力。

最後に、別の一般的なアプリケーション使用する超硬リーマーの彫刻によって活用されています。無料の振動切削・研磨を提供します。シャンクは高張力ステンレス鋼の作られて。ダイヤモンド バリされ、均一なサイズとめっき法によるダイヤモンド粒子を結合によって作成された非常に鋭利高速切削用。超硬はりフルーティングを施された精密であり、青銅、黄銅、アルミニウム、鋼、木および石のすべてのタイプのようなちょうど約あらゆる材料をカットすることができます。

切削工具の未来

1990 年代後半 2,096 事業所の合計、業界で作動します。2000 では、手と刃物メーカーは $ 76 億価値商品の 2000、切削工具中に出荷し、工作機械付属品メーカー出荷 $ 56 億価値商品切削工具、機械エタル島 （n.d.） の。

米国国勢調査局 (2002 年)、ツール、工作機械の付属品および精密測定機器を切断によると業界の移行に直面しています。製造のあらゆる面でグローバル競争の激化がより良いより長い寿命のツールおよび付属品のための需要を作成します。厳しい切削工具材料やコーティング剤の広範な開発拡張パフォーマンスを貸す切削工具設計と共にこの業界の変化の原動力となっています。品質管理の高められた重点は統計的なプロセス制御ソフトウェア パッケージへのリンク電子のゲージの需要を介して測定デバイス セグメントに影響を与えます。モジュラー ツーリング デザイン アクセサリー セグメントを影響しています。

工作機械業界の低迷はない、必ずしも切削工具業界の健康。一般に、切削工具販売は国家の経済指標の生産性レベルを製造しているように表示されます。違いは、主に資本の費用です。法人の不況時に新しい 1 つ以上の中古機械ツールを購入することもできます。ただし場合は、会社が金属を切断、切削工具摩耗したり停止し、する必要がありますを削ったか新しい切削工具と交換します。したがって、金属切削加工会社の生産性一般的に直接関連している工作機械の購入のレベル。ただしより長続きする切削工具、ツール-時々 4 倍通常の摩耗の摩耗寿命を拡張する特殊なコーティングで製造されています。切削工具材料および幾何学、工作機械販売量は必然的に落とすないツールは切削工具、機械エタル島 （n.d.） の交換の頻度を減らすために設計されているため。

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