誰もが過去数カ月間、景気低迷の影響を感じています

誰もが過去数カ月間、景気低迷の影響を感じています。売り上げ高がダウンしている、収入が失われた、利益を削減、効率は否定的に影響されています。運用コストの増加に終って。そこで、問題になる、少なくとも部分的にこれらの経済問題を相殺するために何ができるか？もっと重大に、向上させる私のビジネスをさらに強く一度、経済に何ができる？まあ、ほとんどの人は生存し、強力なビジネスを構築するキーが開発し、忠実な顧客基盤を強化するを理解します。しかし、そのために、私たちする必要があります最初に理解まさにどのようなお客様が望むとさらに、何を私たちのビジネスをしたいそれらの動機を理解しなければなりません。1 分それについて考えます。ときに、顧客が製品を購入、何彼らしますか？我々 は何かを購入する場合、同じことをします： 品質 （エラーなし）、速度 （納期）、および合理的な価格 （最低限のコスト）。成功するために重要な企業は低品質の欠陥を修復する必要がある項目 ("reworks") を認識することは遅い速度の製品スループットまたは出口） より高価な製品を作る要素であり。これらの問題、顧客の期待に反している私たちの能力を誘致し、長期的な顧客を維持する利益を作るために影響を与えることに注意してください。どのように高品質、納期、低コストを実現するか？

「リーン」と呼ばれるコンセプトの中でその答えを見つけることができます。多くは、過去数年間、このテーマについて書かれていて、多くの企業がこの概念を受け入れているし、組織内で無駄のない実装します。いくつかをあげています。他の適当な成功を達成しています。いくつかの途中で失敗しています。だから、何正確リーンありいかに寄与できるかそれは小さい中型木工所ですか？

最初に、簡潔にリーンの背景を見てみましょう。リーン、リーン、リーン生産方式、ジャスト イン タイムなどさまざまな名前で出演しています。しかし、おそらく最高を知っている名前は、トヨタ生産方式、者が正常に開発し、実装は多くの年をそれ推進されるその会社昨年自動車の製造番号を 1 つの位置にポイントを無駄のない会社にちなんで命名。だからトヨタ ナンバーワン木工所に正常に適用したシステムすることができますか？答えは顕著な「はい ！」その後、次の質問は"どうやって？リーンは、プロセス製品の流れをスピードアップ、お客様の即応性の向上し、コスト削減を可能にする、廃棄物の原因を排除します。これらの任意のビジネスの成功に非常に重要な側面です。
周辺地域には多くの多くの側面に傾くが、対処できる比較的簡単にあなたの店で 1 つの側面は廃棄物の削減です。廃棄物は人、エネルギー、マシンの容量 （など） のリソースを消費する顧客の値を作成しますないアクティビティです。したがって、顧客が支払うことをいとわない時間とコストを追加する製品の生産で任意の要素は廃棄物と見なされます。廃棄物の原因を除去するために最初にトヨタ「廃棄物のための目」と呼ぶものの策定に向けて取り組む必要があります。「廃棄物散歩」を取ることによってあなたのショップの周りを見てください。どのように多くの種類の廃棄物を識別することができますか。頻繁になるので使用を我々 はだと思うちょうど方法ことが何かを見てします。しかし、そのアプローチすること無駄のない、またはお客様の運用コストを削減するため。簡単に言えば、廃棄物 （複数） ドレインあなたのビジネスのうち営業キャッシュ。したがって、廃棄物の除去・削減、どんなに大きなまたは小規模ビジネスの成功に不可欠です。長年にわたりトヨタのアプローチは、会社から現金を排出する廃棄物の種類を識別し、廃棄物のそれらのソースを攻撃するをされています。彼らが次のように廃棄物の 8 つのタイプを識別しました。

1） 製品の欠陥の補正。これは廃棄物について考えるときを気に容易に来る最初のタイプです。それは、欠陥や顧客ニーズに許容ではない何かで何かを作っています。あなたのショップの周り見てください。高欠陥率を持っている製品を識別できますか？もしそうなら、合理的な期間にわたって欠陥 (または欠陥) のドキュメントの理由にあなたの従業員にお問い合わせください。データが収集され、原因で区切りますを見てください。パターンの開発を参照してくださいか？欠陥の最も頻繁な原因を調査し、欠陥の発生を防ぐする是正措置の計画を開発します。ソリューションは、治具や機械調整や修理、ガイドの開発と同じくらい簡単かもしれない洗浄や、新しいプロシージャを開発します。マシンの設定や製品によって変換のグラフはすべての必要なことができます。

2） 過剰。これは、廃棄物の番号を 1 つの原因です。以来、典型的な会計システム インベントリを資産として扱う、なぜし過剰考えられる廃棄物ですか？何かが、現在は必要ないことに作られたために、過剰産生は無駄です。コストは、労働、エネルギー、材料等の製品を生産して、製品を格納するために発生します。ストレージ スペース照明、税金、保険、ラッキング、材料の運動機器、メンテナンスなどの建物のための支出が必要です。さらに、破損した、時代遅れまたは失われたストアド製品になるリスクを実行します。画像を得るか？お金はまだ販売されていない何かに縛られました。このお金は、融資を確保、利払い、またはを使用して現在の需要の製品を生産するの代わりにそれを使用して、戻り値を投資することによってよりよく使用する可能性があります。アイテム販売履歴と完成品の在庫レベルを見てください。これらの在庫レベルを見て現金の大半を投資して、コストを関連付けます。削減したり、低速移動の余分な現金を結ぶことを排除する機会を探してのインベントリ。

3） 運動。過剰なまたは不要な動きは無駄です。製品、ツール、テンプレート、セットアップ、木、接着剤、およびコンポーネントのようなものを取得へ歩くと、別に 1 つの領域から製品の動きの複数の処理などがあります。過剰な動きを使用して人々 が時間によって支払われている可能性が最も高いので推測何か。実際に廃棄物を生成するそれらの個人を払っている ！ただし、それは通常彼らの障害です。すべての後、彼らは床のレイアウトを作成しなかった。この場合、スパゲティ図と呼ばれる手法は動き/廃棄物を識別するのに便利です。彼らは仕事し、自分の作業領域の大まかな図をスケッチとして人を観察します。彼らは彼らの仕事の要素を実行する次に 1 つの領域から行くたびに矢印を持つ線を描画します。作業は、各ストップ ポイントに番号します。各番号の停止ポイントで実行される作業の簡単な説明を記述します。チャンスはいっぱいスパゲッティの皿のような図になります ！排除または削減で仕事ポイントの使用を可能な限り近くに必要な項目を見つけることによって運動やウォーキング （スパゲッティを減らす） を無駄に。

4） 材料の動き。スパゲティ図は、材料を移動するために役立つことがあります。図が完成したら、どのくらい遠くまで、どこで材料が移動されているかを判断するを調べます。材料にある近くのポイントの使用 (POU) ですか。彼らはより良い場所に配置できますか？

5） 待っています。アイドル時間は無駄です。従業員は、ジョブを開始するときに材料のセットアップ、コンポーネント、ツールなど利用可能な必要があるすべてありますか？指示を動作についてはどうですか？作業指示書、図面、顧客の注文、等利用できるいつ、どこで彼らが必要ですか？彼らは読みやすく、理解しやすい、簡潔で、正確なですか？従業員が十分な情報をあまりにも多くの情報、および提供された正しい情報ですか？

6） 在庫。過剰在庫は無駄です。操作される可能性がありますより良いどこか他; 現金を占有すること前述のように、かどうかを払って、お金を借りての代わりに使用される利益または収益を返します。これは、在庫ゼロで動作することができます、ただし、わけでは何を買っている以上を生成することができますまで、顧客サービスを提供する一方で十分な在庫をのみありますわけ。材料として必要ごとに迅速な配達を保証するためにもあなたのサプライヤーと連携する必要があります。あなたのビジネスをスリム取得 （廃棄物の削減し、高速なスループットを開発）、在庫の備蓄に依存するのではなく、確認、オーダーごとにあなたの顧客サービスに努めています。

7） 廃棄物を処理。廃棄物のこのタイプは、過剰なエンジニア リングのカテゴリの下に落ちる。製品を通過する各処理ステップ コストが追加されます。余分な処理ステップは何か、顧客が本当に必要がありますまたは望んでいるですか？彼らは、それをしたいが、あなたは本当にそれらを求めていると思うかもしれません？もっと重要なは追加的なコスト、余分な何か、お客様の処理のために支払うことをいとわないですか？

8） 使用率の低い人々。知識、アイデア、経験、およびあなたの従業員が改善することの提案の利点を取っている？場合は、することがあることを逃していない最も重要な資産の 1 つ継続的な改善のアイデアを実装して運用コストを削減するあなたの処分であります。

無駄のない、さまざまな側面があり、お店の中で無駄のない文化を浸透させるだけ一夜に起こるものではありません。廃棄物削減のリーン原則を適用することによってあなたの操作の向上を実現することができ、競争力を開発した;すべての物質の取り扱っている、以下、リードタイムの短縮の利点を介してストレージと床のスペースおよびより少ないカスタマー ・ サービス活動のためのコストを下げます。